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pre-cleaning → degreasing → water washing → rust removal → water washing → neutralization → water washing → phosphating → water washing → passivation → electrophoretic coating → tank top Cleaning → ultrafiltration water washing → drying → offline. (2) 塗装された物体の基板と予備処理は,電極性塗装フィルムに大きな影響を与える. 金属鋳物は,一般的に... 続きを読む
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鋳造物の機械的性質の試験 慣例的な機械性能試験は室温で実施されます.試験項目には,通常,張力強度,収力強度,割れ後の長さ,面積の減少,傾き耐張力,耐収力,折れ後の長さ,面積の減少は,耐張試験機で測定される.衝撃吸収または衝撃強度が衝撃試験機器で測定される.折りたたみ強度と屈曲強さは横折屈曲試験方法で測定され,硬度は硬度テスト用タイプで測定される. 1ストレッチテスト 灰色鋳鉄の張力試料は,円筒形の単発鋳型試験棒または付属した単発鋳型試験棒で加工されます.単発鋳型試験棒の直径は30mmです.垂直鋳造乾燥砂模具に鋳造と同じバッチに注入されます.平行切断の直径は20mm±0.5mmである. 折りたた... 続きを読む
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一般的に,最も広く使用されている鉄の鋳造プロセス金属型鋳造,投資型鋳造,殻型鋳造,失われた泡鋳造,真空鋳造などの特殊な鋳造方法が続きます.砂の鋳造過程は,緑の砂の鋳造にも分割することができます.樹脂砂鋳造と,主に砂で鋳造される他の鋳造プロセス. 適切なものを選択するために鋳造プロセス灰色鋳鉄と柔らかい鉄は鋳鉄の2つの主要な材料です. この記事では,鋳鉄材料の異なる鋳造プロセスを選択する際に考慮すべきいくつかの要因を紹介したいと思います. 1- 砂 鋳造 は 最初 の 選択 に なる べき です 主に低コストとシンプルな生産により砂の鋳造プロセス砂鋳造は,砂鋳造の総生産量の約60%から70%を占... 続きを読む
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基本的技術文書として鋳造生産鋳造技術者,鋳造作業員,および管理者が技術的なアイデアを互いに表現し交換するための重要なツールの一つである. 工学技術において,工学または製品製造に使用される工学図は,幾何学的投影方法に従って描かれ,図と呼ばれる. 鋳造生産では,鋳造会社のプロセス部門は,顧客から提供された部品図に基づいて鋳造プロセスを分析した後,しばしば鋳造図を描く必要があります. 鋳造図は,完全で明快で正確で完全であるだけでなく,鋳造物の完全な構造と輪郭を表現する必要があります. 一般的に,鋳造図には鋳造物の形,サイズ,壁厚み,フィレットが記載され,同時に鋳造物の鋳造データ表面が決定され,機械... 続きを読む
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電気相性塗料膜は,満度,均質性,平ら性,滑らかなコーティングの利点があります.硬さ,粘着性,耐腐蝕性,衝撃性能,他の塗装方法よりもかなり優れています. (1) 水溶性塗料が使用され,溶媒として水が使用され,多くの有機溶剤を節約し,大気汚染と環境リスクを大幅に削減し,安全で衛生的です.隠された火災を避けます; (2) 塗料の効率は高く,塗料の損失は小さく,塗料の利用率は90%~95%に達する. (3) コーティングフィルムの厚さは均一であり,粘着性が強く,コーティング品質は良好です.内層,深層,溶接など,作業部品の各部分は,均質で滑らかなコーティングフィルムを得ることができます複雑な形状の工品に... 続きを読む
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Electro-coating is a coating method in which particles such as pigments and resins suspended in the electrophoretic solution are oriented to migrate and deposit on the surface of one of the electrodes by using an external electric field電気熱性コーティングの原理は1930年代末に発明されたが,この技術は1963年以降に開発され,産業用用途を得た.電気熱塗装は水性... 続きを読む
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投資 鋳造 や 砂 鋳造 を どの よう に 選ぶ べき です か 中へ投資鋳造,形状またはレプリカが形成され (通常はワックスで) 瓶と呼ばれる金属シリンダーの中に置かれます. ワックス形状の周りにシリンダーに湿った石膏が注がれます.石膏が硬くなった後,ワックスのパターンと石膏を含むシリンダーは,オーブンに入れて,ワックスが完全に蒸発するまで加熱されます.ワックスが完全に燃え尽きた後 (脱ワックス) は,コックスをオーブンから取り出して,溶融金属 (通常は合金鋼,ステンレス鋼,銅など) をワックスが残した空洞に注入します.金属が冷却して固まった時,石膏は切断され 鋳造された金属が露出します ... 続きを読む
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溶液処理の主な目的はステンレス鋼の鋳造物固体溶液にカルバイドやその他の沉着相を溶解し,過飽和単相構造を得ることである.オーステニト不酸化鋼,オーステニトマンガン鋼,デュプレックスステンレス鋼の鋳造品と降水硬化ステンレス鋼の鋳造品は,一般的に溶液処理されるべきです溶液温度の選択は,鋳鋼の化学組成と相形図に依存する.オウステニチスマンガン鋼の鋳材の温度は一般的に1000°C~1100°Cである.オウステニチス型クロムニッケル型不?? 鋼鋳物の温度は,一般的に1000°C~1250°Cである.. 鋳造された構造鉄鋼鋳物化学的組成と固化プロセスによって異なります.一般的に,デンドライトの分離は比較的深... 続きを読む
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重力型鋳造 プロセス 引力型鋳造 is a permanent mould casting process that produces very high quality surface finishes with thin walls and cast-in inserts so intricate shapes can be cast rapidly and little subsequent machining is requiredアルミニウムやその他の非鉄合金から中期部品を製造するのに理想的です. 重力型鋳造 プロセス メタルの模具は通常2つの部品で作られ,模具を形成する. 模具は熱... 続きを読む
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高圧鋳造製造は,主にアルミニウムや亜鉛などの有色合金から作られる.この 製造 過程 に よっ て,強固 な 鋳物 の 中 に 薄い 壁 が 作り出さ れ,表面 の 仕上げ が 優れ て い ますポンプハウジングやバルブコンポーネントを含む様々なコンポーネントの製造に使用されます. 高圧型鋳造プロセス 高圧鋳造(HPDC) は"冷室"と"熱室"に分けられる.熱室HPDCは主に低溶融点マグネシウムと亜鉛合金で使用され,冷室HPDCはアルミニウム合金で最も一般的に使用されます.. 冷蔵室での処理では: 溶融金属は,各機械サイクル (またはショット) ごとに冷却室に注入されます. 溶融金属は,狭いフ... 続きを読む
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自動車部品のステンレス鋼の精密鋳造、トラックによって失われるワックスの金属の鋳造
炭素鋼の消失型鋳造法の部品、精密金属の鋳造はコーヒー機械のための帽子のふりをします
