慣例的な機械性能試験は室温で実施されます.試験項目には,通常,張力強度,収力強度,割れ後の長さ,面積の減少,傾き耐張力,耐収力,折れ後の長さ,面積の減少は,耐張試験機で測定される.衝撃吸収または衝撃強度が衝撃試験機器で測定される.折りたたみ強度と屈曲強さは横折屈曲試験方法で測定され,硬度は硬度テスト用タイプで測定される.
灰色鋳鉄の張力試料は,円筒形の単発鋳型試験棒または付属した単発鋳型試験棒で加工されます.単発鋳型試験棒の直径は30mmです.垂直鋳造乾燥砂模具に鋳造と同じバッチに注入されます.平行切断の直径は20mm±0.5mmである. 折りたたみ強度と曲率を鋳造物の機械的性質の受容条件として使用すると,屈曲試験が実施できる折りたたみの試料は直径30mm±1mmの鋳造型空白試験棒を直接採用する. 張力試験試料の形,サイズ,表面質,折りたたみ試験標本と鋳造された空白試験棒試験機に対する技術要求,測定結果の計算および処理は,すべて業界標準に適合しなければならない.
衝撃試験は,衝撃サンプルが二次的な衝撃負荷で割れるときの衝撃吸収エネルギーを決定するために使用されます.衝撃試験機は,GB/T3808-2002 "振り子衝撃試験機の検査"の要件を満たし,国家計量学部門によって定期的に検証されるべきである.. 衝撃サンプルは,Vノッチ衝撃サンプル,Uノッチ衝撃サンプル,ノッチでない衝撃サンプルに分かれています. グレー鋳鉄は,ノッチされていない円筒型衝撃サンプルを採用します.半径30mmの鋳型空白試験棒から加工されているもの. 名義尺度は420mm×120mm. 空白試験棒の鋳造方法,衝突試料の技術要求,衝突試験機の技術パラメータ,試験条件と方法は,GB6296-1986"灰色鋳鉄の衝撃試験方法"の要件を満たす白い鋳鉄のような壊れやすい硬い材料の衝撃サンプルは,鋳造の空白サンプルとしてノットされることはありません.または,鋳造と同じ炉で加工され熱処理され,焼却され加工された未割引のサンプルサンプルの形,サイズ,技術的要求は,供給と需要によって決定されます.他の鋳型金属と合金には,U型衝撃サンプル (通常,大きなノッチ感度のある鋳型金属と合金に使用される) またはV型衝撃サンプルが使用されます..
鋳物の硬さを決定するための2つの一般的な方法があります. ブリーネル硬度方法とロックウェル硬度方法.硬く脆い鋳造合金 は,通常 ロックウェル 硬度 方法 で 測定 さ れ ます.鋳造鋼などの均一金属構造の鋳造合金では,ロックウェルの硬さとの間に一定の変換関係があります., ブリーネル硬さ及び張力強度.GB/T112-199"鉄金属硬さ及び強度変換値"およびGB/T3771-1983"銅合金硬さ及び強度変換値"を参照.
鋳造品の品質の最終検査は,不合格の鋳造品が工場を出ることを防ぐための最後のチェックポイントにすぎないことを指摘する必要があります.鋳造品の品質の確保の鍵は,企業内のすべての従業員の品質意識の向上にあります鋳造品の生産プロセス全体における品質監督と管理を強化し,生産プロセスを安定させ,文明化された生産を組織する.可能な限り先進的な生産技術と設備を採用するプロセス品質と鋳造品質のための十分な効果的な検査方法が装備されています.
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