ChoosにCastingTypeがいかに死ぬかか。

ダイ カスト プロセスは2つのタイプに普通分けることができる:冷たい部屋のダイ カストおよび熱い部屋はダイ カスト。

冷たい部屋のダイ カストはアルミニウム ダイ カストの製造のためにprimarliyプロセスである。冷たい部屋ダイ カストはでは、温められていない撃たれた部屋または注入シリンダーに把握炉からの溶解した金属を運ぶのにひしゃくを使用する。この金属はダイスに油圧ピストンの使用によってそれから撃たれる。このプロセスの主要な不利な点はダイ カスト熱い部屋プロセスと比較される比較的より遅いことである。

熱い部屋はダイ カストである亜鉛、マグネシウムまたは銅のような合金のためのプロセス主に。熱い部屋ダイ カストはでは溶解した金属のプールで、注入システムそれ故に浸る名前。炉はgooseneckと呼ばれる供給システムによって機械に付す。周期が始まると同時に溶解した金属が注入シリンダーの港で「gooseneck」を満たすようにするピストンは引き込む。下方のプランジャー移動として、それはgooseneckによって港および力を溶解した金属およびダイスにノズル密封する。金属が凝固すれば、プランジャーは上向きに引っ張る。その後、ダイスは開き、部品は出る。このプロセスの利点は短いサイクル時間であり、金属が別の炉から運ばれるように要求しない。残念ながら、このプロセスはダイ カスト注入シリンダーを攻撃しない合金のためだけに適している。

ダイ カストの利点
プラスチック部品と耐久性比較されて、ダイ カストはプラスチック同等より強い。ほとんどの場合、より薄い部品、ダイ カストできまだ適用のための強さを維持する。なお、投げられた部品はできるそれを粗い温度および労働環境で実行可能にさせる温度の広い範囲に抗死ぬ。

必要な機械化プロセスがほとんどない純形作り出す機能にeffeciency当然の高い生産それはの複雑な部分を生産時間を非常に減らす。従ってダイ カストは最も有効なプロセスの1つとして考慮される非鉄金属の複雑な部品を大量生産すると。

ダイ カスト プロセス サイズとのの自由、私達は形およびサイズの広い範囲が付いている部分にできる。鍛造材のような他の製造工程とは違って、ダイ カスト プロセスは部品の形を限らないし、ほとんどの場合部品の純形ではない。

長く製造業いかにするか緑それはプラスチックが生物分解を起こすことができるように取るか。科学者に従って、プラスチックは十分に低下するために少なくとも少数の何百年を取る。これは意味し、時代遅れのプラスチック プロダクトがごみ処理でpilledことを私達の浜を汚し、何百万の海洋動物を殺し、そして保健上の危険を私達の近隣で住民に引き起こす。プラスチックとは違って、部品はダイ カストの主にリサイクルされた材料から成っている。平均して、金属のおよそ95%はそれに低下なしで何度も繰り返し使用することができる支持できる材料をする救助された部品からリサイクルされる。従ってダイ カストはである緑の製造技術。

挿入物プロセスが付いている鋳造はダイ カスト鋳造物に通された挿入物、発熱体または高力座面のようなある特定の特徴を形作ることであるようにする挿入物が。

砂型で作ることと鋳造比較されるシンナーの壁か重力はダイ カスト注入プロセスの間に高圧によるダイ カストより薄い壁厚さの部分を作り出せる。これは軽量の構造を可能にしたり、また二次操作の必要性を除去するか、または減らす。

ダイ カストの不利な点
主要な不利な点はダイ カスト非常に高い生産費である。他の投げるプロセスと比較されて、必要な投げる装置およびダイスおよび関連の部品は両方完全に高価である。従って、作るためにダイ カストは費用効果が大きい大きい生産の容積好まれる。他の不利な点はプロセスが高流動率の金属に限られる、投げる重量は30グラムと10kgの間にあるなることであり。標準プロセスはで最終的な鋳造はわずか気孔率があるかもしれないダイ カスト。これは熱により気孔で表面の一部分そして剥脱の中のmicro-cracksを引き起こすガスは拡大するので扱うか、または溶接する熱を防ぐ。こうしてダイ カストの関連の不利な点は柔らかさが受諾可能の部品のためだけであることである。（堅くなりか、または表面硬化、によって）堅くなることそして和らげることを必要とする部品はダイ カストのために実行可能ではない。