鋳造 タイプ は どう 選ぶ か

鋳造プロセスは,通常,冷室型鋳造と熱室型鋳造の2種類に分けられる.

冷室型鋳造 アルミニウム型鋳造材の製造の主要なプロセスである.冷室型鋳造では,溶けた金属を貯蔵炉から加熱されていない射撃室または注射シリンダーに運ぶために,小鉢を使用する.この金属は,水力活塞を用いて鋳型に投射される.このプロセスの主な欠点は,熱室型鋳造プロセスと比較して比較的遅いことである.

熱室型鋳造シンク,マグネシウム,銅などの合金のためのプロセスである.ホット・チャンバー・ダイ・鋳造では,注射システムは溶けた金属のプールに浸透させられる.オーブンは,ガッズネックと呼ばれる給餌システムによって機械に接続されますサイクルが始まるとピストンは引き戻し,溶けた金属が注射シリンダーのポートから"ゴースネック"を満たすことができます.それはポートを密封し,ガッシネックとノズルを介して,ダイに溶けた金属を強制します金属が固くなったら ポンジが上を引っ張ります その後,モールが開き 部品は外に出ますこのプロセスの利点は,短周期であり,金属を別々の炉から輸送する必要はありません.残念ながら,この鋳造プロセスは,注射シリンダーを攻撃しない合金のみに適しています.

鋳造 の 利点

耐久性 プラスチックの部品と比較して,鋳造材料はプラスチックの部品よりも強い.ほとんどの場合,より薄い部品であっても,その適用のためにその強さを維持することができます.さらに,鋳造部品は,幅広い温度に耐える能力があり,厳しい温度や作業環境でも使用可能である.

高い生産効率 複雑な部品を細形で,加工プロセスがほとんど必要ないか全く必要ない状態で生産できるため,生産時間を大幅に短縮します.鋳造は,非鉄金属複合部品を大量生産する最も効果的なプロセスの一つと考えられています..

サイズの自由 鋳造過程では,様々な形状とサイズを持つ部品を製造できます.鋳造過程では部品の形は制限されず,ほとんどの場合,部品の網形になります..

緑の製造 プラスチックが生物分解するのにどれくらい時間がかかりますか? 科学者によると,プラスチックが完全に分解するのに少なくとも数百年かかります.廃品が埋立地に堆積されるプラスチックと違って 鋳造部品は主にリサイクル素材で作られています プラスチック製の鋳造部品は プラスチック製の鋳造部品と違って平均復元された部品から約95%の金属がリサイクルされ,分解せずに繰り返し使用できる持続可能な材料になります材料の製造は環境に優しい技術です.

挿入材による鋳造 鋳造過程では,挿入材を挿入材,加熱要素,高強度ベアリング表面などの特定の特徴を形成するために鋳造することができます.

薄壁鋳造 砂鋳造や重力鋳造と比べると,注射プロセス中の高圧により,鋳造は薄壁厚さの部品を製造することができます.これは軽量な構造を可能にするだけでなく,次要操作の必要性を排除または削減する.

鋳造 の 欠点

鋳造の主な欠点は,非常に高い生産コストである.他の鋳造プロセスと比較して,必要な鋳造設備と鋳造材料および関連部品の両方が高価である.だから圧迫鋳造をコスト効率的にするために,大量の生産量を好む.他の欠点は,プロセスが高流動性金属に限定されていること,鋳造重量は30gから10kgの間で. 標準型鋳造過程では,最終鋳造は小孔度を持つ可能性があります.これは熱処理や溶接を防止します.部分内部の微小裂け目や表面の剥離を引き起こす鋳造の欠点は,柔らかさが許容される部品のみに用いられるということです.硬化 (硬化またはケース硬化による) と硬化が必要な部品は,圧倒鋳造では実行できません..