精密鋳物の表面に穴が開く原因と予防措置

1精密鋳造物の表面に穴が生じる理由

1.1 溶融鋼の不十分な脱酸化により金属酸化物を含有が発生する.

1.2 完全な脱酸化の条件は,乾燥し清潔な炉材料を選択し,まずフェロマンガネス,その後溶解後に脱酸化のためにフェロシリコンを加える.酸化解消のためにシリコンカルシウムを加える2分間電源を消して,最終的な脱酸化のためにアルミニウムを加え,熱を保持して倒します. 倒した後すぐに,割れ目や廃棄物ワックスを加えます.封印して冷やすために箱をカバー.

解酸化が不完全である場合,蓋箱が密閉され冷却されている場合,冷却時間が長いため,溶けた鋼に大量の酸素が十分な反応時間を持っています.巨大な穴が形成されることは避けられません完全な脱酸化の場合,蓋箱の冷却は,外部の酸素が溶融鋼に吸収されないことを保証します.溶融鋼の二次酸化を回避し,穴の形成を防止する.

殻が発火に抵抗力がある場合,鋳造中に高温で少量のガスが生成され,表面反応が起こり,穴が形成されます.

耐火材料の不純物,特にFe2O3の高濃度の増加は,鋳型殻と溶融鋼の間の接点反応への直接的な参加につながります.溶融した鋼に酸素が入って二次酸化を引き起こす穴が形成される傾向が高まる.

2予防対策

2.1 穴を掘る上で最も重要な要因は,溶融鋼の質である (つまり,脱酸化とスムが完了しているかどうか)

a 溶融過程の厳格な規定に従って操作する.

つまり,底のスラグ→溶解中の覆い→溶解後の前酸化解消→電源停止と静的スラグ除去→注入前の最終酸化解消のプロセスに従って行われます.

b 脱酸化剤の選択は,溶融した鋼を完全に脱酸化するだけでなく,脱酸化後に形成された酸化物が低溶融点を持ち,簡単に集められ漂浮できるようにする必要があります.最終的な脱酸化剤アルミの添加量は厳格に制御されなければならない.余剰アルミニウムは0.015-0.0の範囲で制御されるべきです.02理想的には,低すぎると簡単に毛穴や穴が生じ,高すぎると加工後に白斑と黒斑が生じます.)

3鋼材は非常に清潔で,鋼材の原始的含有を増やすために,過剰な返却材料を使用することは適切ではありません.溶融した鋼の表面が露出する時間を防ぐためにCr,Fe,Si元素の酸化を防止する.

2.2 鋳造中の殻の温度は約800°C~900°Cで,鋳造された鋼の温度は約1600°Cであるため,この時点で鋳造物表面に接触する温度が非常に高い大気中の酸素は,簡単に模具殻を通って金属表面と反応し,酸化物を形成します.溶けた鋼に包み込まれた石材で,穴を成す熱を保たれるように箱を覆うために,モジュールを倒した後,すぐに廃棄物ワックスブロックを追加します.穴を掘るのを防ぐ重要な手段です.

2.3 殻の火焼温度は1180°C以下であって,保持時間は45分未満であってはならない.完全に燃焼していない殻は,注ぎ中にガス生成の少量を持っている溶融した鋼と殻の間の接点反応に参加し,溶融した鋼に酸素をもたらし,二次酸化を引き起こす.炭素鋼はCが多く,Crは含まない.内部反応では,穴がなく,脱炭化層しか形成できない.穴がある場合,殻は燃焼しない.

2.4 耐火材料,特に表面耐火材料は,主要構成要素に加えて,要求事項を満たさなければならない.主にFe2O3の不純度が低くなければならない.過剰に高いFe2O3含有量は,インターフェース反応の酸化大気を強化し,穴を掘り起こします.

3概要

3.1 プッティングとは,鋳造表面に溶融した鋼に含まれる鉄,クロム,シリコン,アルミニウムの複雑な酸化物集積である.

3.2 穴を掘るのを防ぐ主な措置は,溶融中に完全に脱酸化し,脱酸化された製品が浮くことを容易にすることである.鋳造模具の冷却過程中に鋳造表面の二次酸化を防ぐため.

3.3 弾丸の発射手順を厳格に行う.

3.4 鋳物の穴を防げる効果的な措置: 移行層殻としてグラフィット砂 (石油コックス粒子) を購入する.

10年以上にわたり,我々は,バックコーティングにグラフィット粉末を加えることで,鋳造表面の質 (表面ピッティング) を向上させています.追加量は約0.3-0.5%です.砂層にグラフィット電極 (炭化機) を加える効果は非常に大きい.