道具の製造には,種類と用途によって異なるプロセスが必要であるため,単一のプロセスはありません.

機械加工は,その汎用性により,最も一般的なギア製造プロセスの一つである.伝統的な機械加工は,ギア切断および製造でかなり一般的です.しかし,CNC加工の進歩によって,その人気が高まりました..

次の4つのギア切断方法は,業界で最も一般的です.

1近づいてる

切断器は,前世代切断器よりも深い挿入器を持つ多歯切断器に依存している.この方法により,より小さく,より簡単に切断され,精度を損なうことなく,望ましい形状を素早く達成できます..

このギア製造プロセスは,内部ギアに典型的ですが,外部のギアにも使用できます.同じ精度と効率を複製できる 特別なツールが必要です.

2趣味を

機械 の 切断 器具 に は,切断 器具 と いう 円形 の 切断 器具 が 用い られ て い ます.切断 器具 が 切断 器具 の 周りに 回る とき,切断 器具 と 作業 器具 は 両方 が 回っ て い ます.外部スポンとヘリカルギアだけがホブリングで製造できる製品です.

このプロセスは非常に汎用的で迅速です.同時に複数のスタックで作業することで生産性を高めることもできます.しかし,より多くのスキルと精度を必要とします.

3形成する

ギア・シェーピング (Gear shaping) は,ホッビングが処理できないギアを作る高度なギア切断および製造プロセスである.切手はピニオン,ラック形または単点形などの任意の形状である.あなたが必要とする形に空白をカットすることによって動作します形成過程で内部またはクラスターギアを作成できます.

4磨き

これは,単一のギア歯を連続的に生産する基本的なギア切断方法です.しかし,特にCNCミールで作業する場合,非常に汎用的です.フレッシングマシンであらゆる種類のギアを作ることができます.この方法の精度は望ましくない.だから,磨きは昔ほど一般的ではない.

しかし,最近,CNC や多軸機械 の 分野 で の 開発 は すべて を 変え て い ます.フレーシング 機械 に 搭載 さ れ た 歯車 の 製造 は ますます 一般 的 に なり ます.したがって,時間 に よる と 事態 が 改善 し ます.

機械の製造後

使用したギア製造方法によって, 100% 準備される前に,あなたのギアにいくつかの後処理が必要になります.熱処理から疲労特性向上,次元修正,表面仕上げまで.

歯車生産における最も一般的な表面加工プロセス5つ

1磨き:磨き は 表面 を 均一 に する 一般 的 な 仕上げ プロセス です.その 作業 は 効果 に 影響 を 及ぼさ ず に 断続 的 に や 断続 的 に 行なわ れ ます.

2ほら ほらこの 処理 は,極度の 精度 を 要求 し て いる 敏感 な 歯車 に 適し なけれ ば なり ませ ん.ラッピング は,低 速度 や 中間 速度 で 表面 を 滑らかに する ため に 小さい 研磨 物質 を 用いる.

3ショーン:歯 の 表面 を 磨き,滑らか に する もう 一つ の 一般 的 な 方法 です.さらに,歯 の 幾何学 に 関する 些細 な 誤り を 修正 する こと が でき ます.

4剃るこの過程では,表面から非常に薄い層を取り除き,滑らかな輪郭を整えます.剃り付けは通常高価なので,ギア生産ではめったに使用されません.

5磨き:表面を滑らかにするために圧縮を用いるプロセスです

歯車製造は高度な専門分野で 極度の精度と精度が必要です製造の最小の欠陥でさえ 悲惨な結果をもたらす可能性がありますだから,あなたが選択するサービスを慎重に選択する必要があります.