鋳造プロセスの種類と特徴

現在,主な鋳造プロセスは,圧力鋳造プロセス,低圧鋳造プロセス,砂鋳造プロセス,投資鋳造プロセス,流出泡鋳造と遠心鋳造.

1圧力鋳造プロセス

圧力鋳造には2つの主要特徴があります. 高圧と高速度で鋳造模具を詰め込む.一般的に使用される注射特異圧は数千から数万kPaです2×105kPaまで. 詰め込み速度は約10~50m/sで,時には100m/sを超えることもあります. 詰め込み時間は非常に短く,一般的に0.01~0.2sの範囲です.他の鋳造方法と比較して鋳造は以下の3つの利点があります: 製品品質が良い,鋳造物の高次元精度,一般的にレベル6から7に相当する,またはレベル4まで; 良い表面仕上げ一般的にレベル5からレベル8に相当する耐久性 硬さも高く,耐久性は砂鋳造よりも一般的に25~30%高いが,長さは約70%減少する.安定した寸法と良い互換性がある例えば,亜鉛合金型鋳造部品の現在の最小壁厚さは0.3mmに達する.アルミ合金鋳造の最小壁厚さは0に達することができます.5mm; 最小の鋳孔直径は0.7mm, 最小のスレッドピッチは0.75mmである.

鋳造材料:アルミ合金,マグネシウム合金

鋳造品質:数グラムから数十キログラム

鋳造面の質:良好

鋳造構造:複雑 (砂の核が利用可能)

製造 費用: 鋳造 機 と 模具 の 製造 は 高価 です

適用範囲:様々な小型・中型非鉄合金鋳物,薄壁鋳物,耐圧鋳物の大量生産

流程特性:鋳造物は高次元精度,平らな表面,密集した構造,高生産効率,低コストがありますが,鋳造機と模具のコストは高くなります.

2低圧鋳造プロセス

低圧鋳造は,液体金属が模具を埋め,低圧ガスの作用で鋳造に固化する鋳造方法である.低圧鋳造は,最初に主にアルミニウム合金鋳造の生産に使用されました発融点が高い銅鋳物,鉄鋳物,鋼鋳物などに用いられた.

鋳造材料:非鉄合金

鋳造品質: 数十グラムから数十キログラム

鋳造面の質:良好

鋳造構造:複雑 (砂の核が利用可能)

製造コスト:金属型の生産コストは高い

適用範囲: 小批量,好ましくは大型・中規模の非鉄合金鋳造品の大批量,薄壁鋳造品を製造することができる.

プロセス特性: 鋳造構造は密集しており,加工生産量は高く,設備は比較的シンプルで,様々な鋳造型を使用できますが,生産性は比較的低い.

3砂鋳造プロセス

砂鋳造は,現在鋳造業界で最も一般的に使用される鋳造プロセスである.様々な材料に適している.鉄合金および非鉄合金が砂模具で鋳造することができる.数十グラムから数万トン,より大きい鋳造品を生産することができます砂鋳造のデメリットは,比較的単純な構造を持つ鋳造のみを生産できるということです.砂鋳造の最大の利点は:低生産コストです.しかし,表面の仕上がりに関して,鋳造金属学,および内部密度は比較的低い. モデリングに関しては,手形または機械形になることができます. 手形は単品に適しています.形状が複雑で,鋳造機が使えにくい小批量と大きな鋳造品表面の精度と寸法を大幅に改善することができます.

鋳造材料:様々な材料

鋳造 質: 数十 グラム - 数十 トン から 数百 トン

鋳造表面の質: 劣悪

鋳造構造: シンプル

生産コスト:低

適用範囲: 最も一般的に用いられる鋳造方法.手形鋳造は単品に適しています.形状が複雑で,鋳造機が使えにくい小批量と大きな鋳造品機械モデリングは,バッチで生産される中小型鋳造品に適しています.

プロセス特性: 手動モデリング:柔軟で簡単ですが,生産効率が低く,労働密度が高く,次元精度と表面品質が低い.機械モデリング:高度な寸法精度と表面品質高い投資です

4投資鋳造プロセス

投資鋳造の過程は,もっと昔から始まりました.私の国では,投資鋳造の過程は,春と秋の間,貴族のための宝石の生産に使用されています.投資鋳造は一般的により複雑で,大きな鋳造には適していませんプロセスは複雑で制御が困難で,使用された材料と消費量は比較的高価です.したがって,複雑な形状の小部品の生産に適しています.高精度要求,またはタービンエンジンブレードなどの他の加工を行うのが困難です.

鋳造材料:鋳造鋼と非鉄合金

鋳造品質:数グラム---数キログラム

鋳造面の質:非常に良い

鋳造構造:どんな複雑さでも

生産コスト:大量生産の場合,完全に機械化された生産よりも安価です.

適用範囲: 鋳鋼と高溶解点合金から作られた細くて複雑な精密鋳物,特に美術品と精密機械部品の鋳造に適した様々なセット.

プロセスの特徴: 寸法精度,平らな表面,低生産効率

5. 失われた泡鋳造プロセス

流出泡鋳造は,鋳造物と同じ大きさや形状のパラフィンワックスまたは泡モデルをモデルクラスターに結合し,結合することです. 耐火漆と乾燥で刷り,乾燥した石英砂に埋葬され 振動させられモデルを蒸発させるために負圧で注入されます 液体金属が模様の位置を占め,固まり冷却して鋳造を形成する新しい鋳造方法.ロスト ショーム 鋳造 は,ほとんど 限界 が ない,正確な 鋳造 の 新しい プロセス です鋳造には模具の採取,分離面,砂コアなど必要ない.したがって,鋳造にはフラッシュ,ブール,抽出傾きがないため,模具コアの欠陥の数を減らす.組み合わせによる寸法誤差.

鋳造材料:様々な材料

鋳造量:数グラムから数トン

鋳造面の質:良好

鋳造構造: より複雑

生産コスト: 低い

適用範囲: より複雑で様々な合金型鋳物

プロセスの特徴:鋳造物の寸法精度は高く,鋳造物の設計自由は大きく,プロセスはシンプルですが,パターンの燃焼は特定の環境効果を持っています.

6遠心鋳造プロセス

遠心鋳造とは,液体金属を回転型に注ぎ込み,遠心力の作用で鋳造に詰め,固化する鋳造方法を指す.遠心鋳造に使用される機械は遠心鋳造機械と呼ばれる主に,鉄管,銅の袖,円筒内膜,二金属鋼の銅の袖などの遠心管とシリンダー鋳造を使用します.遠心鋳造はほとんど主要な方法です.さらに耐熱鋼ロールで遠心鋳造方法は,シーム管の空白と紙機の乾燥ドラムの生産にも非常に効果的に使用されています.現在,高度に機械化され自動化された遠心鋳造機械が生産され,大量生産された機械化遠心管鋳造工房が建設されています.

鋳造材料:灰色鋳鉄,柔性鉄

鋳造品質: 数十キログラムから数トン

鋳造面の質:良好

鋳造構造: 一般的に円筒型鋳造

生産コスト: 低い

適用範囲:各直径の回転ボディ鋳物やパイプフィッティングの小量から大量まで.

プロセスの特徴: 鋳造物は高次元精度,滑らかな表面,密度の高い構造,高生産効率を持っています.