ステンレス鋼の精密鋳造の開発の歴史
工業生産では、現代ステンレス鋼の精密投げる方法の実用化は40年代にあった。航空ジェット・エンジンの開発によって複雑な形、精密な次元そして刃、インペラー、ノズル、等のような滑らかな表面によって耐熱性合金の部品を、作り出すことを、要求する。耐熱性合金材料が機械で造りにくく、部品が形で複雑であるので、できないし、他の方法によって製造しにくくない。
従って、新しい精密鋳造物プロセスは見つけられる必要がある。従って、古代時で渡された無くなったワックスの鋳造は材料およびプロセスの改善によって参照のためにおよび材料およびプロセス改良される使用される。、現代消失型鋳造法方法は古代技能に基づいて重要な開発を得た。
従って、航空工業の開発はステンレス鋼の精密鋳造の適用を促進し、消失型鋳造法の連続的な改善そして完全さはまた航空工業の性能のそれ以上の改善のための好ましい条件を作成した。中国は50年代および60年代の工業生産に消失型鋳造法を加え始めた。それ以来、この高度の投げる技術は非常に開発され、航空、自動車、工作機械、船、内燃機関、ガスタービン、通信機器、武器、医療機器、切削工具およびずっと他の製造工業で広く利用されている。
いわゆる消失型鋳造法プロセスは可融性モデルを(投資かモデルと言われる)作るのに(ワックスかプラスチックのような)可融性材料を使用すること単に、それの特別で処理し難いコーティングの複数の層を、そして乾燥した加え、そして全貝を形作るために堅くなり次に貝からのモデルを溶かすのに蒸気か熱湯を使用し次に砂箱に貝に貝を、乾燥した砂を満たすために巻付け、そして次に高温ベーキング(高力貝が使用されればのための焼けるオーブンに型を、外貝直接焼かれる必要はない) demold入れた。
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