pre-cleaning → degreasing → water washing → rust removal → water washing → neutralization → water washing → phosphating → water washing → passivation → electrophoretic coating → tank top Cleaning → ultrafiltration water washing → drying → offline.

(2) 塗装された物体の基板と予備処理は,電極性塗装フィルムに大きな影響を与える.

金属鋳物は,一般的に砂吹きまたはショット吹きによって除垢されます. 綿糸は,作業物の表面に浮いている塵を除去するために使用されます.砂紙は,表面の残留鋼のショットや他の残骸を除去するために使用されます.鋼の表面は脱脂と腐蚀除去で処理されます.表面要求があまりにも高すぎると,リン酸化および受動化表面処理が必要です.鉄金属の作業部品は,アノード電解前には,リン酸化されなければならない.塗料膜の耐腐蝕性は低下する. リン酸処理では,一般的に亜鉛塩リン酸フィルムが選択され,厚さは約1〜2μmです.そして,フォスファートフィルムには,細かく,均質な結晶が必要です..

(3) フィルタリングシステムでは,通常,初次フィルタリングが採用され,フィルターは網状の袋構造です.

電極性塗料は垂直ポンプを通ってフィルタに輸送され,フィルタリングが行われます. 完全な交換サイクルと塗料フィルムの質を考えると,50μm の孔の大きさのフィルターバッグが最適です塗料フィルムの品質要件を満たすだけでなく,フィルターバッグの詰まりの問題を解決することができます.

(4) 電気泳膜の循環システムの大きさは,浴槽の安定性と塗料膜の質に直接影響します.

流通量を増加させると,水浴液の降水と泡が減ります.しかし,水浴液の老化が加速し,エネルギー消費量は増加します.浴液の安定性は悪化しますタンク液体のサイクル時間を6〜8回/hに制御することが理想的です.これは,塗料フィルムの品質を保証するだけでなく,タンク液体の安定した動作を保証します.

(5) 生産時間が増加するにつれて,アノード弁のインペデンスが増加し,有効作業電圧が低下します.

したがって,生産中では,電源の稼働電圧は,アンード弁の電圧低下を補うため,電圧損失に応じて徐々に増加すべきである.

(6) 超過濾装置は,塗装の質を確保するために,工件によってもたらされる不浄性イオンの濃度を制御する.

このシステムの動作では,システムが稼働すると,超濾過膜の乾燥を防ぐために,連続的に動作し,間断的に動作することは厳禁です.乾燥した樹脂と色素は超濾過膜に粘着し,徹底的に清掃することはできません.超濾過膜の水透性と使用寿命に深刻な影響を与える超過濾膜の水出速は,走行時間とともに下降傾向を示しています.超濾過洗浄および洗浄に必要な超濾過水を確保するために,連続作業30〜40日間に一度清掃する必要があります..

(7) 電気熱性コーティング方法は,多数の組立ラインの製造プロセスに適しています.

電解浴の更新周期は3ヶ月以内になければならない.科学的な浴の管理は非常に重要です.浴のさまざまなパラメータは定期的にテストされます.試験結果に従ってバンを調整し,置き換える一般的に,浴溶液のパラメータは,次の頻度で測定されます: pH値,固体含有量,電泳溶液の伝導性,超濾過溶液と超濾過浄化溶液アニオン (アノード) 極溶液,循環ローション,離子化浄化溶液を1日1回; 塩基比,有機溶剤含有量,週に2回実験室の小型タンク検査.

(8) 塗料フィルムの品質管理のために,塗料フィルムの均一性と厚さを頻繁にチェックし,外見にはピンホール,サージング,オレンジ皮がないようにする必要があります.,コートフィルムの粘着性や耐腐蝕性などの物理的および化学的指標を定期的にチェックします.

検査サイクルは,製造者の検査基準に従っており,一般的に各バッチを検査する必要があります.