キャスティング形状の穴を持つ耐火性模具に溶融金属を注ぎ込み,固化させることを意味する.固まったとき固化された物体は鋳造と呼ばれる. 固化された物体は,鋳造の過程で固化され,鋳造の過程で固化され,鋳造の過程で固化される.

1利点と限界

について鋳造プロセス鋳造機の小穴のどの小部分にも流れるので,鋳造過程でどんな複雑な形 - 内側または外側 - が作れます鋳造機は,金属と非鉄の材料をほぼすべて鋳造することができる.さらに,鋳造機に必要な道具は非常にシンプルで安価です.その結果,鋳造機は,金属と非鉄の材料をほぼすべて鋳造できます.試験生産または少量生産のために鋳造過程では,材料の量を正確に必要な場所に配置することが可能である.その結果,設計における重量削減を達成することができる.鋳造物は一般的にすべての側から均等に冷却され,したがって,方向性特性が期待されません.鋳造や鋳造などの他のプロセスでは加工できません. 鋳造はどんな大きさや重量であっても,200トンまで作れる.

しかし,標準の尺寸精度と表面の仕上げは,砂鋳造プロセス多くの場合,最終的な適用に適さない.これらのケースを考慮するために,ダイカスティングなどの特別な鋳造プロセスがあります.砂の鋳造過程は,ある程度労働を要するので,多くの改善を目的としています.砂鋳造品に含まれる水分から生じる欠陥を除去することはしばしば困難である.

2砂模具を作る手順

典型的な砂模具を作る手順は,次のステップで説明されています.

まず 底面 の 板 を 鋳造 台 や 床 に 置い て 表面 を 均等 に する.プレート上のフラッシュの中心部にあるパターンのフラッシュ部分と共に,引っ張る鋳造コラボを裏向きに下に置く.パターンとコラス壁の間には,50〜100mmの十分な空隙がある必要があります.乾燥面砂は,板とパターンにスプレーされ,粘着しない層を提供必要な品質の新鮮な砂を,30〜50mmの厚さまで,スグとパターンに注ぎます.余りのドラッグコビーは完全にバックアップ砂で満たされ,砂を圧縮するために均等にラーム砂を適切に詰め込むことにより,砂が太りすぎて圧縮されず,ガスが出てくることが難しくなり,太りすぎて模具が強さがないようにする必要があります.ランニングが終わったら余分な砂はフラットバーでフラットバーの縁まで完全に取り除きます.

1~2mmの直径で 尖った端で鋳造固化中にガスの除去を容易にするため,風船の全深さおよびパターンへの牽引に風口穴が作られています.準備は完了しました

完成したドラッグボトルが 底のボードにロールされ パターンを露出しますパターンの周りの砂のエッジは,修復され,キャップの半分は,パターンの上に置かれています引っ張りの上部にあるコップボールは,ピンの助けで再び並べられます.乾燥した分離砂は,すべての抵抗とパターンにスプレーされます

スプルー通路を作るためのスプルーピンは,パターンから約50mmの小さな距離に位置しています.また,必要な場合は,適切な場所に保持され,新鮮に準備された摩擦砂に類似した模造砂と裏付け砂を散布します.砂は徹底的に押し付けられ,余分な砂は取り除かれ,排気孔は,牽引のように,コップ全体に作られます.

スプルーピンとeライザーピンを慎重にコロッケから取り出します.その後,注入盆はスプルーの上部近くで切ります.牽引の牽引と牽引インターフェースの任意のゆるい砂は,吹風の助けで吹かれ今から the cope and the drag pattern halves are withdrawn by using the draw spikes and rapping the pattern all around to slightly enlarge the mould cavity so that the mould walls are not spoiled by the withdrawing pattern. ランナーとゲートは,模具を壊さないように慎重に模具の中で切断されます. ランナーと模具の空洞で見つかった余分な砂または松散な砂は,吹風で吹かれます. 今,パスタの形式の面砂は,模具の穴とランナー全体に適用されます完成した鋳造に良い表面仕上げを与える.

乾燥した砂コアはコアボックスを使用して準備されます.適切な調理後,カビの穴に入れます.コップはスラグに置き換えられ,ピンによって2つの調整をします.溶融金属の鋳造中に上向きの金属静止力に対処するために,適切な重量がコップに保持されています.