砂 鋳造 鋳造 材料 の 欠陥 原因 と 解決策

模造 材料 の 欠陥

このカテゴリーには,鋳造材料の特性によって引き起こされる欠陥があります.このカテゴリーに挿入できる欠陥は,切断と洗浄,金属の浸透,融合この欠陥は,基本的に鋳造材料が要求される性質がないか,または不適切なラミングによるものです.

切断と洗浄

粗い斑点や金属の余分な領域として現れ,流れる溶けた金属による鋳型砂の侵食によって引き起こされます.これは,鋳造砂が十分な強度を持っていないか,高速度で流れる溶融金属によって引き起こされる可能性があります砂の適正な選択と適正な鋳造方法によって,前者に対処することができる.金属の渦巻きを減らすためにゲート設計を変更することで,後者の世話することができますゲートの大きさを増やしたり,複数のゲートを使うことで

合併

砂粒と溶けた金属が融合して鋳造表面に壊れやすいガラスのような外観が生じる.この欠陥の主な原因は,鋳造砂の粘土は低屈火性または流し温度があまりにも高いこと適切な種類と量のベントナイトを選ばれば この欠陥を治すことができます

流出量

流出は,鋳型から溶けた金属が漏れるときに起こります.これは,鋳型製造の不具合または鋳造コップの不具合によって引き起こされる可能性があります.

ネズミ の 尻尾 と 束

溶けた金属の過剰な熱により 砂が膨張し,壁が与えるときにプロセスで鋳造面は,図のように小さな線で表示される可能性があります. このような失敗の数がある場合,鋳造面には,いくつかの交差する小さな線がある可能性があります.ストックルは,厳しいネズミの尾です..

鋳造砂の膨張性能が悪くて 熱強度が低いためか 鋳造金属の熱が高くすぎたため表面砂には,必要な緩衝効果を与えるのに十分な炭酸性物質がない.砂材料の適切な選択と注射温度は,これらの欠陥の発生を減らすための措置です.

メタル 浸透

溶けた金属が砂粒の間の隙間に侵入すると,その結果は粗い鋳造表面になります. その主な理由は,砂粒の大きさがあまりにも粗い,模具の穴に模具洗浄が施されていないか適正な粒のサイズを選択し,適切な模具洗浄により,この欠陥を排除することが可能である.

素晴らしい

金属静止力の影響下,模具壁が後退し,鋳造物の寸法が膨張する可能性があります.適正なリジングの選択によって注意する必要があります.模具の正規な詰め込みによってこの欠陥が修正される.

降ろして

この欠陥の原因は,通常,コップ表面からコップコラスに放り出された砂や小塊が,コップコラスに不適切な押し付けが原因である.