太陽光発電のためのアルミプロファイルの製造プロセスと技術

支柱,ネックストラッド,支柱の脚など太陽光パネルフレームとその支柱構造は,アルミニウム合金材料の適用のための新しい市場であり,世界中で促進され適用されています..

1紹介

太陽光発電は 枯渇しない汚染のないグリーンエネルギーの 新しいタイプです 柱,タイ棒,支柱などです太陽電池パネルのフレームとそのサポート構造の最も経済的で耐久性のあるアルミニウム合金材料で圧出され,製造することができますこれはアルミ合金材料の適用のための新しい市場であり,世界中で促進され適用されています.

2. アルミプロファイルの挤出マースの設計と製造を最適化

挤出型は,太陽光発電のアルミプロファイル製品の形状と寸法精度を確保するための重要なツールです.高品質のプロダクトの製造品質は,高性能で低消費で高効率で低コストの挤出生産である.したがって,高精度の光伏アルミニウム合金プロファイルの生産のために,エクストルーション・ダイの設計と製造を最適化する必要がある.

2.1 先進的な挤出模具製造機器を使用する

高精度で先進的な挤出型加工機器は,金属挤出型加工材の資格を確保するための前提条件です.フォトボータイク型アルミニウム合金プロファイルの製造には先進的な模具加工機器が使用されるべきである.模具の加工精度と性能を向上させるため,CNC,スローワイヤカット,三軸加工センター,EDMセンターなど.

2.2 模具の穴の合理的な配置

光伏アルミプロファイルの良好な対称性を確保し,生産効率と生産率を向上させるため,模具の穴の配置は中央対称性の原則を遵守し,複数の模具の穴の対称な配置を採用しなければならない.模具を設計する過程で,欠陥を避けるためにプロファイルの非装飾的な表面に橋の位置を設計しようとします.

2.3 挤出模具の作業ベルトの設計を最適化する

作業帯は,製品のサイズを安定させ,製品の表面品質を保証する部分です. 模具作業帯の長さを設計するときに,落下を最小限に抑えるようにしてください.ゆっくりと長さを変更してください金属の流量率を減らすため,金属の均質な流量の目的を達成し,プロファイルの表面質を改善するために,阻害角と流量促進角を使用します.

3化学組成の制御

6063アルミニウム合金の使用は高精度の光伏型アルミニウム合金プロファイルの製造にとって重要な選択となっています.6063 アルミ合金 Al-Mg-Siは熱処理可能な強化アルミ合金合金強化相はMg2Siです.それは良い挤出性能と低温化感度,良い高温可塑性,広い温度の範囲,低臨界消化速度6063 アルミ合金の組成範囲内では,化学組成の異なる値は,異なる材料特性を生む.化学組成の範囲が大きい場合,性能差は大きな範囲内で変動する光伏アルミニウム合金プロファイルの精度を確保するため,合金物の化学組成は,企業規制基準に厳格に準拠して決定されなければならない..

4溶融,鋳造,インゴットの同化プロセス

4.1 溶融と精製プロセス

溶融のために回転式熱貯蔵炉を使用し,溶融温度は720~760°Cである. 720°C以上の温度では,高純度の窒素を15分間精製剤に吹き込み,精製剤の量は0です精製後,電磁調動を15分行い,アルミニウム液体を20〜30分放置する.試料検査は,材料が要求される機械的性質を達成できるように,アルミ合金溶液の化学成分を厳格に制御します.

4.2 鋳造プロセス

直接水冷却の鋳造方法は半連続で,冷却強度が高く,冷却速度は速い.鋳造構造を精製し,構造の密度を増やす鋳造温度を710~730°C,鋳造速度を50~70mm/minに制御する.そして冷却水の圧力は0.1-0.3MPa.熱裂の傾向を軽減し,合金の化学組成を改善するために,アルミニウムチタンボロンワイヤの線上添加が採用される.添加速度が1700〜2000mm/min.

4.3 鋳型棒構造の均一化

ブロックの結晶内分離を減少し,排除し,化学組成と組織構造の不均一性を改善するために,アルミ合金鋳型棒が均質化されている制御の技術条件は,鋳型棒を540〜550°Cに熱し,8〜10時間温め,炉から取り出した後に強い風と水霧で冷却することです.均一化後 焼却アノード化後,色の均一性を確保するために冷却を加速する必要があります.

5圧縮と老化プロセスのプロセスと技術条件の制御

6063 アルミ合金プロファイルの挤出,線路冷却,老化のためのプロセスと技術条件は,鋳型棒の加熱温度を制御するものである: 440-480°C.模具の加熱温度: 450~480°C,模具の加熱時間は5時間未満.挤出桶の加熱温度は460~500°C.挤出速度は12~18m/min.放出口の温度は510~550°C.冷却方法はオンライン空気冷却または水霧冷却圧縮されたプロファイルの線路冷却後に老化処理が行われます:制御温度は200±5°C,隔熱時間は3hです.6063 アルミ合金と挤出プロセスの固体溶液処理の組み合わせは,粒子の成長を避け,プロファイル製品の物理的および機械的特性を改善することができます.