精密鋳造の原則と技術要求

精密鋳造鋳造用

溶融点以下です. この瞬間,模具は液体と固体と共存するスラッシュまたはペーストです.スラッシュ型の模具では,液体相の量が大幅に超えられるこの状況では,溶融模具の外観は,より低かさを持っています.乱れとスプラッシュによって引き起こされる外観のデメリットを示すことは簡単ではありません. パスタ模造模具の温度はスラリー模具よりも低い. 動きを失っている. 外観の欠点は稀であるが,外観の粗さが高い.

模具を注入する際には,適正な詰め物を確保する条件で,低模具温度と圧力型作業温度を可能な限り選択すべきである.圧力の選択肢が大きいほど圧力の圧力が小さいが,圧力と圧力の注入速度が大きすぎるため,溶融模具の外観は滑らかではありません."バブル"を生成する (溶けた溶けた皮の下から膨らんだバブル)模造過程で, 模造の過程で, 模造の過程で, 模造の過程で, 模造の過程で,模具の粘着を防止し,溶融模具の滑らかさを向上させるため典型的剤は,特に樹脂基型のために使用する必要があります.

メルビング 模具 鋳造 粉砕 鋳造

低温弾性下,高圧下での模具の模具を磨き,粉砕模具の短縮を減らすために模具を磨く.粉砕時の水平材料は半固体または固体ですこの模具は,通常の条件では比較的硬いですが,高圧下では動きます.その特徴は,高い粘度です.したがって,粉砕時の圧力の詳細は,模具の粘度と注射穴と空洞の活動抵抗に依存します.模具の粘度が大きいほど,毛穴が小さいほど,穴のスケールが大きいほど,横切りの面積が小さいほど,模具の経路が長いほど,模具の活動中の抵抗が大きいほど半固体モードを送信すると,シューズの固化時間が短くなる.したがって,シューズの固化時間が短くなる.厚い横切りの鋳造品の製造に特に適しています.

機械加工では,通常,ハートの効果が使用されます.機械の3つの爪はしっかりと締め付けられ,機械部品は加工されます.ストレスの間に内部射線力を緩めず減少させない効果のために切断力は,切断力が増加するにつれて増加し,それによって減少します.この操作は,加工中に機械部品を安定させることができますしかし,三つ爪を緩めると,加工された機械部品は元のものから遠く離れている.いくつかのポリゴンは存在し,いくつかの大きな誤差で円形の形を示します.

技術の要求事項精密鋳造

精密鋳造の製造者は 小型鋳造について縦型または水平型の高電圧フリーモデリング機械の生産ラインは,小型鋳造品または垂直型のために選択することができます.

中部部については,様々な箱高電圧モデリングマシン生産ラインとガスラッシュモデリングラインが選択されています.急速で高精度なモデリング生産ラインの要件を満たす冷核箱,ホットコア箱,シェルコア,その他のコア方法を選択できます.

中型・大批量鋳造は,硬砂形やコアを使用するために樹脂を使用することを検討することができます.

単一型小規模重型鋳造,手工は依然として重要な方法です. 手工は様々な混雑した要求に対してより柔軟にできます.機械の装備も必要ありません. 水ガラス砂,VRH方法水ガラス砂,硬砂から有機エステル水ガラス,粘着性粘着性タイプ,硬砂から樹脂とセメント砂タイプを使用できます.

マルチボックスモデリングとボックス切断モデリング方法を使用することがより適切である. 模具とサンドボックスは高い貢献を始めているが,労働時間を節約し,製品の質を向上させることで補償できます低電圧鋳造,ダイ鋳造,遠心鋳造,その他の鋳造方法,機器と模具の価格が高価であるため,大量生産にのみ適しています.大規模な機械ツールなどの例に適した条件を設ける一般的に,グループコアモデリング方法は一般的に選択され,外観とサンドボックスは作られず,コアはピットに設定されます.

異なる企業の生産条件 (設備,場所,従業員の品質など),習慣,経験は異なる.これらの条件に従って,これらの条件に適した製品と不適したものを考慮する必要があります.精度要件とコストは,鋳造精度が異なるし,初期資本の貢献と生産率は一貫していない.経済的利益も 異なるのですだから, it is necessary to take into account all aspects and deal with the selected casting methods to make preliminary capital budgets to determine the casting force method that can be found in the casting requirements.