失われたワックス鋳造殻の調製

投資鋳造硬化と乾燥後,火力強い塗料の複数の層を ワックスパターンの表面に塗る.ワックスパターンは,ワックスパターンの形に対応する空洞を持つ殻を得るために熱され,溶かされます.. 焼いた後に注ぎ込みで鋳物を取得する方法,それ故に,失われたワックス鋳造とも呼ばれます. 生産技術の継続的な改善とともに,新しいワックス鋳造プロセスが常に出現しています.,鋳造 材料 の 種類 は 増え て い ます.今,鋳造 方法 は 融化 に 限定 さ れ て い ませ ん.鋳造 材料 は ワックス 材料 に 限定 さ れ て い ませ ん.プラスチック製の模具も使用できますこの方法によって得られた鋳造物は,より高い寸法精度とより低い表面荒さ値を持っているため,投資鋳造とも呼ばれます.

現在では投資鋳造模具は通常,多層耐火材料で作られた殻を使用します. モジュールが耐火塗料で覆われた後,粒状の耐火材料を噴射し,乾燥して硬化しますこのプロセスは,耐火材料層が必要な厚さに達するまで数回繰り返されます.これはモジュール上に多層殻を形成します.通常,完全に乾燥して硬くなるようにしばらく放置される砂を砂に詰め込む必要があり,そうでない場合もあります.焼いた直後 に 倒す こと が でき,高強度 の 殻 と 呼ば れ て い ます.

鋳造の質は,鋳造の質と直接関係しています. 鋳造の作業条件に応じて,鋳造の性能要件は主に以下です.

1) 高い正常温度強度,適した高温強度,低残留強度

2) 透気性 (特に高温透気性) と熱伝導性が良い.

3) 線形膨張係数が小さく,熱膨張は低く,膨張は均一である.

4) 急速な冷却,急速な加熱,熱化学的安定性に優れた耐性

殻のこれらの性質は,殻製造に使用される材料と殻製造プロセスと密接に関連しています.殻材料には,耐火材料,結合剤,溶媒,硬化剤,表面活性剤熱耐性材料と結合剤は,直接模具殻を形成し,主要な殻材料です.投資鋳造耐火性のある材料 (耐火性のある粘土やアルミニウムなど) は,シリカ砂,コロンドン,アルミニオシリケートである.

バナジウムなど) に加え,ジルコン砂とマグネシウムも時々使用される.

粉末化耐火材料と結合剤は耐火コーティングに調製され,粒状の耐火材料はシェル製造中に耐火コーティングに噴射されます.耐火性コーティングに使用される主要結合剤は,エチルシリケート水解剤である.エチルシリケートで作られたコーティングは,良いコーティング性能,高い殻強度,小さな熱変形,高度な寸法精度と優れた表面品質主に,高表面品質の要件を持つ重要な合金鋼鋳物および他の鋳物を作るのに使用されます.私の国で生産されるエチルシリケートのSiO2含有量は,一般的に30%~34% (質量分) です.エチルシリケート32は,エチルシリケート32の平均質量分数である.エチルシリケートは水解後のみ結合作用を演じる.

水ガラスで作られたコーティングシェルは,変形し裂けやすい.エチルシリケートと比較して,製造された鋳造物は,より低い寸法精度とより高い表面荒さを持っています.水ガラス結合剤は,小さな普通の鉄鋼鋳物と非鉄鋼合金鋳物の製造に適しています.投資鋳造に使用される水ガラスのモジュールは通常3.0~3である.4密度は1.27~1.34gcm3である.

シリカソル接着剤は,シリカソルとしても知られるシリカ酸の水溶液である.エチルシリケートより1/3~1/2安価である.シリカソールを結合剤として使用して製造された鋳造品の品質は水ガラスよりも高い.結合剤は大幅に改善された.シリカソルは安定性があり,長期間保存できますこの殻の高温強度は,エチルシリケート殻よりも優れています.しかし,シリカソールの投資への湿度が低く,硬化時間は長くなります.シェル製造の主なプロセスは,モジュール脱脂,コーティングとポリシング,乾燥と硬化,脱模,焼焼などです.