高圧鋳造は,液体または半液体金属を高圧下で高速で鋳造模具の穴に埋め込む方法である.圧力をかけるとすぐに固まり 鋳造材が作られる.
鋳造過程で通常の圧力は20-120MPaで,初期の詰め込み速度は0.5-100m/sの範囲です.したがって,高圧と高速は,ダイ鋳造と他の鋳造方法の基本的な違いです重要な特徴でもある.
圧力鋳造の発展により,真空型鋳造,酸素型鋳造,半固体型鋳造,ダブルショット型パンチ型鋳造,鋼金属型鋳造が出現し発展しました.さらに溶解性コアや超音波などの新しい技術の適用は,鋳造の応用範囲を拡大するだけでなく,圧縮鋳造の生産の広い見通しを示しています.
1ダイ・カスティング・マシンは,シリアル化され,大規模化され,自動化され,柔軟な加工ユニットへと開発されるべきである.
2模具は使用期間を延長するために新しい材料を開発し,コストを削減するために新しい模具表面処理技術を開発する必要があります.
3ダイ・キャスティング技術では,真空ダイ・キャスティング,酸素化ダイ・キャスティング,スローインジェクションと半固体ダイ・キャスティング,エクストルーションダイ・キャスティングなどの新しい不孔型ダイ・キャスティング技術を採用しています.市場応答速度を加速し,鋳造品質を改善するために,大量に同時型鋳造製造技術 (CE) と急速なプロトタイプ技術 (PM) が使用されています..
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