迷い た ワックス 鋳造 の ステップ,利点 と 欠点

ロストワックス鋳造 (Lost Wax Casting) は,フルモールド鋳造,または空洞のない鋳造鋳造としても知られており,鋳造と乾砂鋳造を組み合わせた鋳造方法を指します.溶けた金属 は,原始 の プラスチック 型 の 場所 を 直接 満たし,その 場所 を 置き換える鋳造パターンは金属鋳造過程で直接蒸発されるため,失われたワックス鋳造は模具除去を必要としません.

失われたワックス鋳造のステップ:

1- 鋳造パターンと鋳造ゲートシステムを生産するために模具を使用

2- 模具束モジュールを形成するためにパターンとランナーを結合

3- モジュールに塗料を塗る

4- 塗料を乾燥させる

5- モジュールを砂箱に入れて乾いた砂で満たす

6 乾燥した砂で空穴を満たすために振動型鋳造,そして鋳造砂を圧縮

7- 溶融金属を鋳造し, 必要な鋳造物を形づくる

8 鋳物 が 冷却 し た 後,鋳物 を 清める.乾燥 し た 砂 を 再生 する こと が でき ます

失われた ワックス 鋳造 の 利点

1 消えたワックス鋳造は,複雑な形状と複雑な穴を持つ鋳造物を生産することができます.樹脂砂鋳造プロセスと比較して,砂コアが多く置き換えられるほど,ワックス鋳造の損失の利益率が大きいほど消えたワックス鋳造の核心競争力は,複雑な内腔を持つ複雑な鋳造物の生産である.例えばエンジンブロック,エンジンヘッド,ボックスなど.この特性により,失われたワックス鋳造の優位性と経済的利益が完全に明らかになります軽量で精密な鋳造を実現します

2 - ワックス鋳造は,ほぼ網状の鋳造方法である. ワックス鋳造の形は樹脂砂鋳造と比較可能である.

3- 流失したワックス鋳造は,鋳造設計と鋳造プロセスにより大きな自由を提供する模具除去を必要としません. プロセスデザインの観点から,失われたワックス鋳造プロセスは,最初に部品に割られ,その後,全体にスプレーされます流出したワックス加工は,流出したワックス鋳造が従来の砂鋳造の競争優位性を持つように,統合鋳造に使用されます.

4- 消耗したワックス鋳造プロセスを使用することで,労働の強さを大幅に削減し,固体廃棄物の生成を削減し,使用した乾燥砂をリサイクルすることができます.この機能は,エネルギー節約と排出削減の要件を満たしています伝統的な砂鋳造の厳しい環境を変えました

失われたワックス 鋳造 の デメリット

1 消耗したワックス鋳造物の表面質と材料の性質は,ガス化によって生成される分解製品によって容易に影響を受けます.鉄鋳物の表面の炭素欠陥や鋼鋳物の表面の炭素増加などの問題を引き起こします同時に,スラッグの穴や毛穴などの欠陥が鋳造物の表面に容易に形成されます.

2 ガス化によって生成される有害物質は大気を深刻な汚染にさらしている.したがって,消耗ガス回収と消耗wax鋳造所の清掃設備は非常に重要です.

3 薄壁の製品を作るために消えたワックス鋳造プロセスを使用すると,鋳造サイズの変形は制御が容易ではありません.