鋳造物における6つの一般的な欠陥の原因と予防方法

01 スラッグの穴 (フルックス・インクルージョンや金属オキシッド・インクルージョン)

特徴:

スラッグホール (スラッグホール) とは,鋳造物上の開いたまたは暗い穴である.穴は,完全にまたは部分的にスラッグで満たされている.形は不規則である.小点の流体含有は簡単には見つからない.スクラッグが除去された後流し場の下部,内側走行器の近く,または鋳造物の死角に分布している.オキシド含有は,主に内部のランナー近くの鋳造表面の網状に分布しています時には薄いシート,またはしわのある不規則な雲,またはシートのようなインターレイヤーを形成し,または鋳造中のフラックの形で存在します.インターレイヤから断裂することが多い鋳造の裂け目の原因の一つである.

形成の原因:

スラッグの穴は主に合金溶融と鋳造プロセス (鋳造システムの誤った設計を含む) によって引き起こされます. 模具自体はスラッグの穴を引き起こしません.スラッグの穴を避けるための効果的な方法の一つです.

予防と対策方法:

1鋳造ファイバーフィルターを使用する.

2傾斜式 倒し方法 を 使う.

3流量を厳格に制御する

02 裂け目 (熱い裂け目,冷たい裂け目)

特徴:

裂け目の外見は直線または不規則曲線である.ホットクラック骨折の表面は強烈に酸化され,金属的な輝きがない深灰色または黒色である.寒い裂け目の表面はきれいで金属的な輝きを持っています一般的に,鋳造物の外部の裂け目が直接見ることができるが,内部の裂け目が他の方法によってのみ見ることができる.裂け目 は 収縮 や 砂脂 の 含有 など の 欠陥 に よく 関係 し て い ます鋳造物の鋭い角の内側,厚い部分と薄い部分の交差点,鋳造頭と鋳造物が接続される熱帯で発生する.

原因:

金属模具の鋳造は割れ欠陥に易いので,金属模具自体には出力がないため,冷却速度は速いので,鋳造の内部ストレスの増加を容易にする.模具が早すぎるか遅すぎるか鋳造機に裂け目が生じる. 鋳造孔自体に裂け目がある場合,裂けやすいこともあります.

予防と対策方法:

1鋳造構造の加工可能性に注意を払い,鋳造の壁厚さ不均質な部品が均等に移行できるようにする必要があります.適切なフィレットサイズが決まっています.

2鋳造物の各部位が必要な冷却速度に達するように,内部のストレスの過剰な形成を避けるために,コーティングの厚さを調整します.

3金属模具の作業温度に注意を払い,模具の傾斜を調整し,間に合うコアを割れ,鋳造を取り出してゆっくり冷却する必要があります.

03 毛孔性 (泡,窒息穴,空気ポケット)

特徴:

孔隙は,鋳造物表面または内部にある丸い,円形または不規則な形状の穴である.時には複数の孔隙が空気質量を形成する.皮膚の下では,一般的に梨状の形をしている.. 窒息穴の形は不規則で表面は荒い. 空気ポケットは鋳造物の表面上の凸の部分であり,表面は比較的滑らかである.穴は外見の検査によって見つけることができますメカニカル処理後にのみ発見できます.

原因:

1模具の予熱温度は低すぎ,流体金属は流しシステムを通過するときに速すぎ冷却されます.

2模具の排気装置は不十分で ガスも無事に放出できません

3コーティングが良くないし,排気ガス性能も悪く,ガスも蒸発したり分解したりします.

4. 模具腔の表面には穴と穴があります. 液体金属が注入された後,穴と穴の中のガスは急速に膨張し,液体金属を圧縮し,窒息穴を形成します.

5模具穴の表面は腐って 掃除されていない.

6原材料 (砂核) は適切に保管されず,使用前に予熱されていません.

7解酸化剤が良くないか 投与量が不十分か 操作が不適切か

予防方法:

1模具は完全に予熱され,コーティング (グラフィット) の粒子の大きさは細すぎず,空気透通性が良さなければならない.

2. 傾き式 倒し 方法 を 用いる.

3原材料は換気し乾燥した場所に保管し,使用前に予熱する必要があります.

5. 倒し温度が高すぎないべきです.

04 収縮 (収縮)

特徴:

収縮は,鋳造物の表面または内部にある粗い穴である.軽微収縮は,散らばった小さな収縮穴,すなわち収縮である.収縮または収縮は粗い粒子を有する.鋳造の流し道近くでしばしば発生します壁の厚くて薄い移行と,厚くて薄い部分は大きな平面です.

原因:

1模具の作業温度制御は方向固化要件を満たしていない.

2不適切なコーティング選択と,異なる部分のコーティング層厚さの制御が不十分である.

3鋳造物の模様の位置の不適切な設計

4倒しリザー設計では,収縮を完全に補償する効果は得られない.

5倒し温度が低すぎたり 高すぎたり

予防と対策方法:

1模様の温度を上げます

2コーティング層の厚さを調整し,コーティングを均等にスプレーし,コーティングが落ちた後に再適用するときにローカルコーティングの蓄積を避ける.

3模具を局所的に加熱するか 隔熱材料を使用して 局所的に温める.

4熱点に銅ブロックを挿入して 地元を冷やします

5模具の上に熱シンクを設計するか,水によって局所的な地域の冷却速度を加速するか,模具の外に水や霧を噴霧します.

6. 断断可能な冷却ブロックを使用し,連続生産中に冷却ブロックの冷却が不十分になるのを避けるために,それらを次々と空洞に配置します.

7模具リサーに圧力装置を設計する.

8倒しシステムは正確に設計され,適切な倒し温度を選択する必要があります.

05 冷凍封鎖 (不良融合)

特徴:

コールド・シャット (Cold shut) とは,横の縫い目や表面の隙間が丸い縁で,中央に酸化物スケールで分離され,完全に合体していない.冷凍シャットが深刻であるときに"曇り"になる.鋳造の上壁に冷たい閉ざしによく現れる厚く薄く壁の接着,または薄い補助プレート.

原因:

1金属模具の排気装置の不合理な設計

2作業温度が低すぎる

3コーティングの質が悪い (人工,材料)