0.05 - 0.9.KG電気磨く合金鋼の水ポンプの鋳造の車輪

0.05 - 0 だった9.KG 電動磨き合金鋼水ポンプ鋳造車

部品名:合金鋼材のワックス加工のポンプの鋳造車

プロセス: 失われたワックス +加工

材料:合金鋼

羽:

1) 合金鋼材のワックス加工のポンプでの鋳造車

2) 機械加工センターで部品を機械化して,第4軸

3: 100%の漏れ検査

合金鋼の水ポンプ鋳物に関しては,電気磨きがいくつかの利点をもたらすことができます.

表面 の 改善: 電気 磨き は,表面 の 荒さ や 毛穴 や 小さい 欠陥 などの 欠陥 を 除去 し,より 滑らかで 美味しい 仕上げ を 得る こと が でき ます.水ポンプ鋳造の全体的な表面品質を改善することができます.

腐食耐性:合金鋼の表面を磨き,このプロセスは水ポンプ鋳造の腐食耐性を高めるのに役立ちます.磨き された 表面 は 腐食 の 可能性 を 軽減 し,部品 の 耐久 性 を 向上 さ せる.

掃除 と 衛生: 電動 磨き は 外見 を 良く する だけ で なく,清掃 や 保守 を 容易 に する こと も でき ます.磨き された 表面 に は,汚れ,汚れ,汚れ の 蓄積 が 少なく,汚れ の 蓄積 が 少なく,汚れ の 蓄積 が 少なく,汚れ の 蓄積 が 少なく,汚れ の 蓄積 が 少なく,汚れ の 蓄積 が 少なく,汚れ の 蓄積 が 少なく,汚れ の 蓄積 が 少なく,汚れ の 蓄積 が 少なく,汚れ の 蓄積 が 少なく,汚れ の 蓄積 が 少なく,汚れ の 蓄積 が 少なく,汚れ の 蓄積 が 少なく,汚れ の 蓄積 が 少なく,汚れ の 蓄積 が 少なく,汚れ の 蓄積 が 少なく,汚れ の 蓄積 が 少なく,汚れ の 蓄積 が 少なく,汚れ が 少なく,汚れ が 少なく,汚れ が 少なく,汚れ が 少なくそして汚染物質水ポンプの衛生性と機能が向上します

表面の均一性:電気磨きは,水ポンプ鋳造全体に均一な表面仕上げを達成し,一貫した外観と性能を確保するのに役立ちます.

特定の電気磨きプロセスと技術は,合金鋼の組成と望ましい表面仕上げによって異なります. It is advisable to consult with a professional or experienced service provider in metal finishing and polishing to determine the appropriate parameters and methods for electric polishing your alloy steel water pump casting.

電気磨き過程で水ポンプの鋳造の 寸法精度や重要な特徴に 影響を与える可能性も考慮する必要があります部品の意図された形を変えるのを避けるために,磨きプロセスを注意深く制御する必要がありますサイズや機能についてです

全体的に,電気磨きは合金鋼の水ポンプ鋳造のための貴重な仕上げプロセスであり,表面質,耐腐蝕性,美学性が向上します.

製品説明
1合金鋼
3高品質で合理的な価格
4厳格な品質管理
5ファーストクラスのサービス

図解の読み取りに正確で 配達に迅速で 正確な寸法管理 100%品質管理 OEMサービス 厳格な材料検査 迅速な報定とリードタイム保証

5材料:炭素鋼,合金鋼,ステンレス鋼,ツール鋼
6材料規格:ASTM,AISI,ASME,SAE,NF EN,DIN EN,ISO,BS EN,SSなど

最大鋳造サイズ: 1メートル

体重範囲:0.1~120kg

表面荒さ:Ra 3.2~Ra63

生産性:年間15000トン

パッケージ: 木製パレット

ブランドの顧客:ニッサン

輸出市場:ヨーロッパ 40% 北米 35% アジア 15% 国内市場 10%

記述:

競争力

1. プロフェッショナルな製造業者,高い評判.

2 品質と配達時間の管理のための良いチーム

3号 上海港と寧波港の近く

4試料加工,材料加工,材料剤加工,図面加工

OEM加工,その他の加工は全て利用可能です.

5. 小量注文は受け入れる

6. オリジナル品質
7OEMサービス

8ISO 9001/TS16949 認証された品質管理システム

逆転精密鋳造

プロセスの流れ:
Wax Injection--Make Wax pattern and repair--Inspection--Shell Making--De-waxing--Roasting Shell and Melting Steel--Composition Inspection--Pouring--De shelling--Cutting and Grinding the pouring gate--Inspection--Heat treatment--Shotblasting--Machining--Anti-Corrosion--Final Inspection--Shipping

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